球形补偿器执行标准

随着国内生产球形补偿器水平的不断提高和球形补偿器使用材料的更新换代，现行的1992《通用型球形补偿器技术条件》行业标准已经不能适应当前生产使用的需要，2008年~发改委下达了《~发展改革委员办公厅关于印发2008年行业标准计划的通知》，对于球形

补偿器现行标准做出了明确调整。
球形补偿器安装通用工艺
1． 适用范围。
本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。

2． 引用标准。
SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》
CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》
GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》

3． 球形补偿器安装前的检验
球形补偿器安装前，须检验下列项目：
3．1 使用的球形补偿器是否符合~现行相关标准的规定。
3．2 供方是否具有压力管道配件制造许可证。
3．3 供方的质量证明书且质量不得低于现行相关标准的规定。
3．4 外观检验，无裂缝，夹渣，折叠，过烧等缺陷，不得有超过壁厚负偏差蚀坑。
3．5 几何尺寸的检验，安装长度应符合设计要求。

4．补偿器安装前的准备
4．1 需要进行预变形的补偿器，预变形量要符合设计要求，并记录预变形量。
4．2 管道的预拉伸（压缩）必须符合设计规定，预拉伸前应具备下列条件：
4．2．1 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕，需热处理的焊缝热处理后经检验合格。
4．2．2 预拉伸区域内的支吊架安装完毕，管子与固定支架已妥善固定，预拉口附近的支吊架已预留足够的调整裕度，支吊架的弹簧，已按设计要求压缩并临时固定，不使弹簧承受管道的载荷。
4．2．3 预拉伸区域的所有连接螺栓已固定完毕。

5.球型补偿器的安装
5.1球型补偿器在装卸、搬运过程中应防止碰撞，当保持球面清洁。
5.2球型补偿器在安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组合成一体。
5.3球型补偿安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度。
5.4球型补偿的安装方向应正确，介质应从球体端流入，由壳体端流出。
5.5垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。
5.6球形补偿的固定支架或滑动支架，须按设计规定施工。

6．补偿器安装过程中的注意事项：
6．1安装前须按照设计图样核对每个补偿的型号和安装位置。
6．2补偿器吊装就位前应有临时约束装置和可靠的加固措施。
6．3补偿器吊装就位时应掌握好重心，波形补偿不可直接捆系波峰，保证其正确的方位。
6．4在压力试验前，补偿器有临时约束装置的应保留，没有的应设置临时约束装置。
6．5试运行期间按规定对补偿处的螺栓进行热拧紧。
6．6试运期间注重检查其补偿功能和支吊架情况是否正常。

7、安装记录
补偿器安装要及时做好以下几个安装记录
7．1补偿器检验记录：
7．2补偿器预拉伸（压缩）记录：
7．3补偿器安装记录。