橡胶接头结构上和工艺上的革新提高了管道运行的稳定性

        传统形式的橡胶接头采用硬膜的生产工艺，承压低，做工复杂，由于产品结构的限制使得该产品的早期使用寿命也是非常之低，十多年前橡胶接头行业出现了新型的生产方式-气吹模工艺，使得橡胶接头的各项性能都实现了大幅度的提升，特别是橡胶接头的承压方面就比原先的橡胶接头高出百分之二十至百分之三十，生产工序也大幅度的较少，大大提高了橡胶接头的生产效率，这也为满足广大的市场需求起到了重要作用。
        其次，橡胶接头不仅在生产工艺上实现了较大的突破，更是通过各种结构上的调整，增加辅助元件从而提高产品的各项性能。 限位装置是通过在橡胶接头两端法兰上加装限位螺栓，控制橡胶接头接头的位移量在一定的范围之内，从而确保产品避免由于管道的过度位移而造成的拉脱，拉爆的现象的发生。针对橡胶接头结构上的调整还有一种那就是通过加厚，加宽橡胶密封面，从而提高产品的密封性能，典型的例子就是满边橡胶接头，它又叫大翻边橡胶接头，该产品的橡胶端面要比通用型橡胶接头的端面宽二分之一，厚度上也有了一定的提高，此类橡胶接头使用的非常广泛，一般情况下，管道口径大于DN300，管道工作压力较大的情况下都可以采用此类橡胶接头。
        上海骆盈专业生产橡胶接头三十年，产品质量经得起实践的检验，我公司能够立生产三十多种橡胶接头类型，极大方便了不同管道安装环境的使用要求，并且我公司常年与国内的一大批钢铁阀门企业进行合作，并且获得了广大新老用户的一致好评和支持，我公司将再接再厉，在下一步的发展规划中将继续脚踏实地，实事求是的发展作风，为打造国内很好的橡胶接头品牌为不断努力。