硫化工艺对橡胶接头有什么影响

    橡胶接头在进行生产的过程当中需要经过硫化。硫化是橡胶接头生产中的一个重要的环节，硫化工艺的好坏直接影响到单球体橡胶接头质量的问题。硫化的条件主要有，促进剂，温度，反应物以及压力。

    通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。

    硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。

    硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。

    到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近佳点，或达到性能的综全平衡。正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。

    对橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。

    上海骆盈管道设备有限公司创建至今，始终坚持：“以科技为先导，视质量为生命，奉用户为上帝”的经营理念，坚持精益求精的产品质量方针，专业研发生产各种产品设备。我公司秉承“创新、卓越、团结、敬业”的企业精神，铸造出一批又一批质量过硬，性能卓越的名优产品。得到新老客户的一致好评。