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橡胶接头的磨具在生产中有重要作用

时间:04-08󰃯阅读次数:994󰃳责任编辑:那片海 󰃗所属栏目:产品聚焦

导读:  橡胶接头的生产离不开磨具,模具的好坏可以直接影响橡胶软接头的成品质量。

  橡胶接头的生产离不开磨具,模具的好坏可以直接影响橡胶软接头的成品质量。
  CJ/T208-2005是橡胶接头设计和生产或检查的依据,生产中硫化技术决定了产品质量的好坏,使用的橡胶接头生产模具有外模(凹模)和内模(模芯)两种,控制了橡胶接头成形的重要步骤,产品中间凸起,两端将图表金属法兰一起硫化,硫化后如何脱模是模具设计的关键。因此,我们把模具设计成一个拼接结构,外模由两片片片组成,内模由两片片片片组成,其中又分为两个形状,每四片片片对称分布,在闭模中允许有小于0.2mm的间隙。
  内模*锥孔面与压为圆锥面配合。有些软接两端虽然没有金属法兰盘和小孔,但在胶层中多加了帆布层骨架,模芯就成了整体也不能取出。此时可将模具设计成上下对称,即模具上下均成锥孔,中间为小径,圆锥压芯制成上下对称两件,工作时同时挤压8个模芯,使其受力均匀。硫化后开模,先打开外模,8个模芯(内模)可依次抽出,根据情况先抽出4个I型,I型再向*靠拢或抽出。
  目前橡胶接头的磨具经历了两个阶段:1、硬模期;外层是由一整块外壳组成,内层由多块内芯组成,在生产时先将橡胶和帘子缠绕,经内芯支撑压力挤压成型,再经高温硫化制成。2、气模时代:外部由一半的砂轮壳构成,内部支撑着气胆,放入硫化机进行硫化。我们设计部门和生产部门在磨具的设计和生产上相互配合,几十年的历史造就了一批又一批的工程师。由出图到铸坯,再到车床精加工、研磨、实验、整个程序可在一个月内实现。
橡胶接头磨具质量小,移动方便,为达到上述目的,模具设计时应注意以下问题:
  选择好胶料收缩率,并确定型腔尺寸。由于加热硫化的橡胶伸缩节被移出模具冷却后,会产生收缩,模具型腔尺寸与制品尺寸不同,一般型腔尺寸要比制品尺寸大,这个放大值就是制品的完全收缩率。影响制品收缩率的因素有很多,如胶料种类、胶料硬度、含胶率、制品结构、硫化工艺等。对于同一结构的制品,其收缩率的基本规律是:天;然橡胶<氯丁橡胶<丁腈橡胶<丁苯橡胶<硅橡胶<氟橡胶。一般情况下,胶料含胶率越高,收缩率越大,硬度越高收缩率越低;制品结构、形状和收缩率不同,收缩率也不同。